ISO 9000 ઑડિટને નીચે પ્રમાણે વ્યાખ્યાયિત કરે છે: ઑડિટ એ ઑડિટ પુરાવા મેળવવા અને ઑડિટ માપદંડોને કેટલી હદ સુધી પૂર્ણ કરવામાં આવે છે તે નક્કી કરવા માટે તેનું નિરપેક્ષપણે મૂલ્યાંકન કરવા માટેની પદ્ધતિસરની, સ્વતંત્ર અને દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયા છે.તેથી, ઓડિટ એ ઓડિટ પુરાવા શોધવાનું છે, અને તે પાલનનો પુરાવો છે.
ઓડિટ, જેને ફેક્ટરી ઓડિટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, હાલમાં ઉદ્યોગમાં મુખ્ય ઓડિટ પ્રકારો છે: સામાજિક જવાબદારી ઓડિટ: લાક્ષણિક જેમ કે સેડેક્સ (SMETA);BSCI ગુણવત્તા ઓડિટ: લાક્ષણિક જેમ કે FQA;FCCA એન્ટી ટેરરિઝમ ઓડિટ: લાક્ષણિક જેમ કે SCAN;GSV પર્યાવરણીય સંચાલન ઓડિટ: ગ્રાહકો માટે FEM અન્ય કસ્ટમાઇઝ ઓડિટ જેવા લાક્ષણિક: જેમ કે ડિઝની માનવ અધિકાર ઓડિટ, Kmart શાર્પ ટૂલ ઓડિટ, L&F RoHS ઓડિટ, ટાર્ગેટ CMA ઓડિટ (ક્લેમ મટિરિયલ એસેસમેન્ટ), વગેરે.
ગુણવત્તા ઓડિટ શ્રેણી
ગુણવત્તા ઓડિટ એ વ્યવસ્થિત, સ્વતંત્ર નિરીક્ષણ અને સમીક્ષા છે જે એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા કરવામાં આવે છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે કે ગુણવત્તાયુક્ત પ્રવૃત્તિઓ અને સંબંધિત પરિણામો આયોજિત ગોઠવણને અનુરૂપ છે કે કેમ, અને શું આ વ્યવસ્થાઓ અસરકારક રીતે અમલમાં આવી છે અને શું પૂર્વનિર્ધારિત લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.ગુણવત્તા ઓડિટ, ઓડિટ ઑબ્જેક્ટ અનુસાર, નીચેના ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1.ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમીક્ષા, જે વપરાશકર્તાઓને સોંપવામાં આવનાર ઉત્પાદનોની લાગુ પડતી સમીક્ષાનો સંદર્ભ આપે છે;
2. પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સમીક્ષા, જે પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણની અસરકારકતાની સમીક્ષા કરવાનો સંદર્ભ આપે છે;
3.ગુણવત્તા સિસ્ટમ ઓડિટ સંદર્ભ આપે છેગુણવત્તાયુક્ત ઉદ્દેશો હાંસલ કરવા માટે એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા કરવામાં આવતી તમામ ગુણવત્તાયુક્ત પ્રવૃત્તિઓની અસરકારકતાનું ઑડિટ કરવા માટે.
તૃતીય પક્ષ ગુણવત્તા ઓડિટ
વ્યાવસાયિક તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ સંસ્થા તરીકે, અસરકારક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીએ ઘણા ખરીદદારો અને ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને કારણે થતા જોખમોને ટાળવામાં સફળતાપૂર્વક મદદ કરી છે.વ્યાવસાયિક તૃતીય-પક્ષ ઓડિટ સંસ્થા તરીકે, ની ગુણવત્તા ઓડિટ સેવાઓટીટીએસનીચેનાનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે તેના સુધી મર્યાદિત નથી: ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી, સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ, ઇનકમિંગ મટિરિયલ કંટ્રોલ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, અંતિમ નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ અને સંગ્રહ નિયંત્રણ, કાર્યસ્થળની સફાઈ વ્યવસ્થાપન.
આગળ, હું તમારી સાથે ફેક્ટરી નિરીક્ષણ કુશળતા શેર કરીશ.
અનુભવી ઓડિટર્સે કહ્યું છે કે ગ્રાહક સાથેના સંપર્કની ક્ષણે, ઓડિટ રાજ્ય દાખલ થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે આપણે વહેલી સવારે ફેક્ટરીના ગેટ પર આવીએ છીએ, ત્યારે ડોરમેન આપણા માટે માહિતીનો એક મહત્વપૂર્ણ સ્ત્રોત છે.ડોરમેનની કામની સ્થિતિ આળસુ છે કે કેમ તે આપણે અવલોકન કરી શકીએ છીએ.ડોરમેન સાથેની ચેટ દરમિયાન, અમે કંપનીના વ્યવસાયિક પ્રદર્શન, કામદારોની ભરતી કરવામાં મુશ્કેલી અને મેનેજમેન્ટ ફેરફારો વિશે પણ જાણી શકીએ છીએ.રાહ જુઓ.ચેટ એ સમીક્ષાનો શ્રેષ્ઠ મોડ છે!
ગુણવત્તા ઓડિટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા
1. પ્રથમ બેઠક
2. મેનેજમેન્ટ ઇન્ટરવ્યુ
3. ઓન-સાઇટ ઓડિટ (સ્ટાફ ઇન્ટરવ્યુ સહિત)
4. દસ્તાવેજની સમીક્ષા
5. ઓડિટ તારણોનો સારાંશ અને પુષ્ટિ
6. સમાપન બેઠક
ઑડિટ પ્રક્રિયાને સરળતાથી શરૂ કરવા માટે, સપ્લાયરને ઑડિટ પ્લાન પ્રદાન કરવો જોઈએ અને ઑડિટ પહેલાં ચેકલિસ્ટ તૈયાર કરવું જોઈએ, જેથી અન્ય પક્ષ અનુરૂપ કર્મચારીઓને ગોઠવી શકે અને ઑડિટમાં સ્વાગત કાર્યમાં સારી કામગીરી કરી શકે. સાઇટ
1. પ્રથમ બેઠક:
ઓડિટ પ્લાનમાં, સામાન્ય રીતે "પ્રથમ મીટિંગ" આવશ્યકતા હોય છે.પ્રથમ બેઠકનું મહત્વ,સહભાગીઓમાં સપ્લાયરનું મેનેજમેન્ટ અને વિવિધ વિભાગોના વડાઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે આ ઓડિટમાં એક મહત્વપૂર્ણ સંચાર પ્રવૃત્તિ છે.પ્રથમ મીટિંગનો સમય લગભગ 30 મિનિટ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને મુખ્ય સામગ્રી ઓડિટ વ્યવસ્થા અને ઓડિટ ટીમ (સભ્યો) દ્વારા કેટલીક ગોપનીય બાબતો રજૂ કરવાની છે.
2. મેનેજમેન્ટ ઇન્ટરવ્યુ
ઇન્ટરવ્યુમાં સમાવેશ થાય છે (1) મૂળભૂત ફેક્ટરી માહિતીની ચકાસણી (મકાન, કર્મચારીઓ, લેઆઉટ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, આઉટસોર્સિંગ પ્રક્રિયા);(2) મૂળભૂત વ્યવસ્થાપન સ્થિતિ (મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર, ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર, વગેરે);(3) ઓડિટ દરમિયાન સાવચેતીઓ (રક્ષણ, સાથે, ફોટોગ્રાફી અને ઇન્ટરવ્યુ પ્રતિબંધો).મેનેજમેન્ટ ઇન્ટરવ્યુ ક્યારેક પ્રથમ મીટિંગ સાથે જોડી શકાય છે.ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વ્યવસાય વ્યૂહરચનાથી સંબંધિત છે.ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાના હેતુને સાચા અર્થમાં હાંસલ કરવા માટે, જનરલ મેનેજરને ગુણવત્તા પ્રણાલીના સુધારણાને સાચા અર્થમાં પ્રોત્સાહન આપવા માટે આ પ્રક્રિયામાં ભાગ લેવો જરૂરી છે.
3.ઓન-સાઇટ ઓડિટ 5M1E:
ઈન્ટરવ્યુ પછી, ઓન-સાઈટ ઓડિટ/મુલાકાત ગોઠવવી જોઈએ.સમયગાળો સામાન્ય રીતે લગભગ 2 કલાકનો હોય છે.સમગ્ર ઓડિટની સફળતા માટે આ વ્યવસ્થા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.મુખ્ય ઑન-સાઇટ ઑડિટ પ્રક્રિયા છે: ઇનકમિંગ મટિરિયલ કંટ્રોલ - કાચા માલના વેરહાઉસ - વિવિધ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ - પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ - એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ - તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ - તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસ - અન્ય વિશેષ લિંક્સ (રાસાયણિક વેરહાઉસ, પરીક્ષણ રૂમ, વગેરે).તે મુખ્યત્વે 5M1E નું મૂલ્યાંકન છે (એટલે કે, છ પરિબળો જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધઘટનું કારણ બને છે, માણસ, મશીન, સામગ્રી, પદ્ધતિ, માપન અને પર્યાવરણ).આ પ્રક્રિયામાં, ઓડિટરને થોડા વધુ કારણો પૂછવા જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે, કાચા માલના વેરહાઉસમાં, ફેક્ટરી પોતાને કેવી રીતે સુરક્ષિત કરે છે અને શેલ્ફ લાઇફનું સંચાલન કેવી રીતે કરવું;પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ દરમિયાન, તેનું નિરીક્ષણ કોણ કરશે, તેનું નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું, જો સમસ્યાઓ જણાય તો શું કરવું વગેરે. ચેકલિસ્ટ રેકોર્ડ કરો.ઑન-સાઇટ ઑડિટ એ સમગ્ર ફેક્ટરી નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાની ચાવી છે.ઓડિટરની ગંભીર સારવાર ગ્રાહક માટે જવાબદાર છે, પરંતુ કડક ઓડિટ ફેક્ટરીને મુશ્કેલીમાં મૂકે નહીં.જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તમારે વધુ સારી ગુણવત્તા સુધારણા પદ્ધતિઓ મેળવવા માટે ફેક્ટરી સાથે વાતચીત કરવી જોઈએ.તે ઓડિટનો અંતિમ હેતુ છે.
4. દસ્તાવેજ સમીક્ષા
દસ્તાવેજીકરણમાં મુખ્યત્વે દસ્તાવેજો (માહિતી અને તેના વાહક) અને રેકોર્ડ્સ (પ્રવૃત્તિઓ પૂર્ણ કરવા માટેના પુરાવા દસ્તાવેજો) નો સમાવેશ થાય છે.ખાસ કરીને:
દસ્તાવેજ:ગુણવત્તા માર્ગદર્શિકાઓ, પ્રક્રિયાગત દસ્તાવેજો, નિરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણો/ગુણવત્તા યોજનાઓ, કાર્ય સૂચનાઓ, પરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણો, ગુણવત્તા-સંબંધિત નિયમો, તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ (BOM), સંસ્થાકીય માળખું, જોખમ મૂલ્યાંકન, કટોકટી યોજનાઓ, વગેરે;
રેકોર્ડ:સપ્લાયર મૂલ્યાંકન રેકોર્ડ્સ, ખરીદી યોજનાઓ, ઇનકમિંગ ઇન્સ્પેક્શન રેકોર્ડ્સ (IQC), પ્રોસેસ ઇન્સ્પેક્શન રેકોર્ડ્સ (IPQC), ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શન રેકોર્ડ્સ (FQC), આઉટગોઇંગ ઇન્સ્પેક્શન રેકોર્ડ્સ (OQC), રિવર્ક અને રિપેર રેકોર્ડ્સ, ટેસ્ટ રેકોર્ડ્સ અને બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદન નિકાલ રેકોર્ડ્સ , પરીક્ષણ અહેવાલો, સાધનોની સૂચિ, જાળવણી યોજનાઓ અને રેકોર્ડ્સ, તાલીમ યોજનાઓ, ગ્રાહક સંતોષ સર્વેક્ષણો, વગેરે.
5. ઓડિટ તારણોનો સારાંશ અને માન્યતા
આ પગલું સમગ્ર ઓડિટ પ્રક્રિયામાં જોવા મળેલી સમસ્યાઓનો સારાંશ અને પુષ્ટિ કરવાનો છે.તેની પુષ્ટિ અને ચેકલિસ્ટ સાથે રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે.મુખ્ય રેકોર્ડ્સ છે: ઓન-સાઇટ ઓડિટમાં જોવા મળેલી સમસ્યાઓ, દસ્તાવેજ સમીક્ષામાં જોવા મળેલી સમસ્યાઓ, રેકોર્ડની તપાસમાં જોવા મળેલી સમસ્યાઓ અને ક્રોસ ઇન્સ્પેક્શન તારણો.સમસ્યાઓ, કર્મચારીઓના ઇન્ટરવ્યુમાં જોવા મળતી સમસ્યાઓ, વ્યવસ્થાપક ઇન્ટરવ્યુમાં જોવા મળેલી સમસ્યાઓ.
6. સમાપન બેઠક
અંતે, ઓડિટ પ્રક્રિયામાં તારણો સમજાવવા અને સમજાવવા માટે અંતિમ મીટિંગનું આયોજન કરો, બંને પક્ષોના સંયુક્ત સંચાર અને વાટાઘાટો હેઠળ ઓડિટ દસ્તાવેજો પર સહી કરો અને સીલ કરો અને તે જ સમયે વિશેષ સંજોગોની જાણ કરો.
ગુણવત્તા ઓડિટ વિચારણાઓ
ફેક્ટરી ઓડિટ એ પાંચ અવરોધોને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે, જેમાં અમારા ઓડિટર્સે દરેક વિગત પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.ના વરિષ્ઠ તકનીકી નિર્દેશકટીટીએસદરેક માટે 12 ગુણવત્તા ઓડિટ નોંધોનો સારાંશ:
1.ઓડિટ માટે તૈયાર કરો:શું કરવું તે જાણીને સમીક્ષા કરવા માટે ચેકલિસ્ટ અને દસ્તાવેજોની યાદી તૈયાર રાખો;
2.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ:ઉદાહરણ તરીકે, વર્કશોપ પ્રક્રિયાનું નામ અગાઉથી જાણીતું છે;
3.ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ અને પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ:જેમ કે ઉચ્ચ જોખમી પ્રક્રિયાઓ;
4.દસ્તાવેજીકરણમાં માહિતી પ્રત્યે સંવેદનશીલ બનો,જેમ કે તારીખ;
5.ઑન-સાઇટ પ્રક્રિયાઓ સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ:ખાસ લિંક્સ (કેમિકલ વેરહાઉસ, ટેસ્ટ રૂમ, વગેરે) ધ્યાનમાં રાખવામાં આવે છે;
6.ઑન-સાઇટ ચિત્રો અને સમસ્યાનું વર્ણન એકીકૃત હોવું જોઈએ;
7.સારાંશવિગતવાર હોવું:નામ અને સરનામું, વર્કશોપ, પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન ક્ષમતા, કર્મચારીઓ, પ્રમાણપત્ર, મુખ્ય ફાયદા અને ગેરફાયદા, વગેરે;
8.મુદ્દાઓ પરની ટિપ્પણીઓ તકનીકી શબ્દોમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે:ચોક્કસ ઉદાહરણો આપવા માટે પ્રશ્નો;
9.ચેકબાર સમસ્યાથી સંબંધિત ન હોય તેવી ટિપ્પણીઓ ટાળો;
10.નિષ્કર્ષ, સ્કોરની ગણતરી સચોટ હોવી જોઈએ:વજન, ટકાવારી, વગેરે.;
11.સમસ્યાની પુષ્ટિ કરો અને ઑન-સાઇટ રિપોર્ટ યોગ્ય રીતે લખો;
12.અહેવાલમાંના ચિત્રો સારી ગુણવત્તાના છે:ચિત્રો સ્પષ્ટ છે, ચિત્રોનું પુનરાવર્તન કરવામાં આવતું નથી, અને ચિત્રોને વ્યવસાયિક નામ આપવામાં આવ્યું છે.
ગુણવત્તા ઓડિટ, હકીકતમાં, નિરીક્ષણ સમાન છે,જટિલ ઓડિટ પ્રક્રિયામાં ઓછા સાથે વધુ હાંસલ કરવા માટે અસરકારક અને શક્ય ફેક્ટરી નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને કૌશલ્યોના સમૂહમાં નિપુણતા મેળવો,ગ્રાહકો માટે સપ્લાયરની ગુણવત્તા પ્રણાલીમાં ખરેખર સુધારો કરે છે અને અંતે ગ્રાહકો માટે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને કારણે થતા જોખમોને ટાળે છે.પ્રત્યેક ઓડિટરની ગંભીર સારવાર ગ્રાહક પ્રત્યે, પણ પોતાની જાત પ્રત્યે પણ જવાબદાર હોય છે!
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-28-2022